Finden Sie schnell galvanisches verzinken für Ihr Unternehmen: 124 Ergebnisse

Kragarmregale bieten die optimale Lösung für die Lagerung von Langgut und sperrigen Gütern. Das Ein- und Auslagern kann ohne störende Ständer, wie z.B. beim Palettenregal, gemacht werden und dadurch kann auch die gesamte Regalbreite individuell genutzt werden. Selbst immer wechselnde Gebindegrössen werden ohne Platzverlust eingelagert. Kragarmregale kommen im Innenbereich sowie in feuerverzinkter Ausführung auch im Aussenbereich zur Anwendung. Empfindliche Materialien können mit Dach oder auch Rückwand geschützt werden. Kragarmregale oder auch Freiträgerregale können einseitig oder auch doppelseitig ausgeführt werden. Zusätzliches Material wie Abrollsicherungen, Gitterboden etc. bieten die perfekte Basis für die Einlagerung von Langgut und Plattenmaterial. Kragarmregale können mit einem Zwischenboden überdeckt werden, so dass eine optimale Raumnutzung entsteht. Überdachte Kragarmregale im Aussenbereich bieten günstigen Lagerraum.

Stutzen : Stahlblech feuerverzinkt Gitter: Streckmetall feuerverzinkt Für Wand und Boden; mit Klemmlasche Durchmesser = Stutzenmass Ventilationseinsatz Streckmetall feuerverzinkt Stutzen : Stahlblech feuerverzinkt Gitter: Streckmetall feuerverzinkt Für Wand und Boden; mit Klemmlasche Durchmesser = Stutzenmass

Die Firma Keller Galvanik AG ist seit über 50 Jahren ihr kompetenter Partner im Bereich galvanisch Verzinken und Pulverbeschichten. Unsere weiteren Marktleistungen bestehen aus Vorbehandlungsverfahren wie Phosphatieren, Beizen, Sandstrahlen und Ablaugen. Ebenfalls bieten wir Endmontagearbeiten und unseren Transportservice an, um den Kundenansprüchen optimal gerecht zu werden.

Tragfähigkeit: 2.500 kg Tragfähigkeit: 2.500 kg

im Tauchverfahren und gilt als branchenführend bei Qualität, Liefertreue und Flexibilität. Das Einzugsgebiet reicht von Vorarlberg und der Ostschweiz über Tirol bis hin nach Südtirol und Süddeutschland. Collini steht immer für „mehr als oberflächlich“ und bietet auch am Standort Bludesch eine Reihe von gefragten Zusatzleistungen an: Consulting und fachliche Beratung (Materialanalysen …) Schulungen für feuerverzinkungsgerechtes Konstruieren (auch Inhouse / Kunde) C 105 TopCoat Passivierung Sandstrahlen und Entlacken nach EN 12944 Duplexbeschichtung mit Pulver- oder Nasslack Vor- und nachgelagerte Montagearbeiten bzw. Werkstückkomplettierung Kommissionierung und Lagerhaltung im Innen- und Außenbereich Verpackungslösungen inkl. Containerverladung und Exportabwicklung Fachlicher Support bei Bauabnahmen und Dokumentationen Expressservice innerhalb von zwölf Stunden

Technologieportfolio Galvanik Galvanisieren ist ein elektrolytischer Prozess. Beim Galvanisieren wird meist unter Einsatz einer Stromquelle und chemischer Hilfsmittel Metall aus Metallsalzlösungen abgeschieden. Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess zur Veredelung des Grundwerkstoffes (z.B. Vernickeln, Verchromen, Vergolden, etc.). Das Basismaterial vieler Bauteile verfügt nicht über die geforderten Eigenschaften des Endprodukts. Deshalb werden funktionelle metallische Beschichtungen aufgebracht. Korrosionsschutz, Optik, elektrische Eigenschaften, Verschleißschutz, Gleitvermögen und Lötbarkeit werden meist erst durch diese sehr dünnen Metallschichten erzielt. Die Schichtdicken können weniger als 1 µ (1/1000 mm) bis zu mehreren 100 µ betragen und als einzelne Schichten sowie als Schichtkombinationen aufgetragen werden. Die Qualität ist bei Collini durch eine Vielzahl an Prozesslenkungs- und Überwachungsmaßnahmen sichergestellt. Unsere Verfahren

Wir legen Wert auf qualifizierte Beratung, anwendungstechnische Weiterentwicklung und innovative Fertigungsverfahren. Moderne Anlagen sowie umfangreiche Mess- und Prüftechniken sind die Gewähr für qualitativ hochstehende Endprodukte.

Der Jungheinrich-Handgabelhubwagen AM G20 ist die perfekte Lösung für den Aussenbereich und insbesondere feuchte Umgebungen. Die besonders kompakten und robusten Handgabelhubwagen AM G20 sind feuerverzinkt und eignen sich daher insbesondere für den Einsatz im Außenbereich und in feuchten Umgebungen wie Lebensmittelgroßmärkten oder Obstanbaubetrieben. Die spezielle Beschichtung schützt die AM G20 besonders gut vor Feuchtigkeitsschäden. In Verbindung mit ihrer Konstruktion aus gehärtetem Stahl und einer geschweißten Deichselhaltung gewährleistet dies eine hohe Langlebigkeit. Dank optimierter Hydraulik und gebuchster Räder können Waren mit deutlich reduziertem Kraftaufwand bewegt werden. Hinzu kommen abgerundete Gabelspitzen und geschützte Einfahrrollen, die das Aufnehmen von Paletten zusätzlich erleichtern. Trotz der extrem stabilen Bauweise bleiben die AM G20 wendig und agil. Das sehr kurze Vorderbaumaß und die optional verkürzten Gabeln machen diese Handgabelhubwagen zum perfekten Helfer in beengten Räumen. Auch das Be- und Entladen von Lkw stellt kein Problem dar.

Galvanische Verfahren dienen dem Schutz von Metallbauteilen vor Verschleiss und Korrosion sowie zur Verbesserung von Materialeigenschaften wie elektrischer und Wärmeleitfähigkeit. Die BWB verfügt über eine flexible, leistungsfähige Spezialitätengalvanik für kleine und mittlere Stückzahlen im Maschinenbau, in der Medizintechnik, in der Elektrotechnik, in der Textil- und Lebensmittelindustrie und in der Luftfahrt.

Wir bieten mit innovativen Eigenentwicklungen Sonderlösungen an, wie z.B. galvanisch abgeschiedene Schichten aus reinem Bismut mit unserem Verfahren Bismudan® oder anderen, exotischen Metallen. Alle aufgeführten galvanische Beschichtungen können wir auf beinahe jedem Werkstoff als Endschicht aufbringen, es sind auch Schichtkombinationen möglich und dies in jeder gewünschten Schichtstärke. Alle Ihre Produkte werden mit gröster Sorgfalt in der Handgalvanik veredelt. Maximale Grösse der Teile:: • Kunststoff 60cm • Metall 100cm

Unsere Galvaniker beschichten Metalle und leitende Kunststoffe nach geeigneter Vorbehandlung in elektrochemischen (galvanischen) Bädern. Dabei unterscheiden sich die Verfahren zwischen Edelmetallen und den übrigen Metallen. Die benötigten Vorrichtungen und Hilfsgeräte produziert unsere mechanische Werkstatt selbst. Damit übernehmen wir auch partielle und kombinierte Veredlungen. Oft macht erst die zusätzliche Beschichtung mit einem Edelmetall gewisse Verwendungen überhaupt erst möglich oder sinnvoll. Und wo nur die äussere Schicht mit Edelmetall ummantelt ist, werden auch Materialkosten gespart

Absperrgitter verzinkt 2500x1100 mm

Sicherungsbleche verzinkt, Marke: MFO Artikelnummer: MB 12 ZN Breite: 57.5 mm Innendurchmesser: 60 mm Außendurchmesser: 73 mm

Die Feuerverzinkung war schon im XIX Jahrhundert bekannt. Sie bleibt aber weiterhin modern und unschlagbar: Sie schützt den Stahl kathodisch und effizient auf allen vom flüssigen Zink während des Beschichtungsprozesses benetzten Oberflächen. Wir bieten eine Feuerverzinkung nach ISO 1461 Zinkbad L 7m x B 1.5m x H 2.5m Feuerverzinkung Feruerverzinkung Feuerverzinkung Pulverbeschichtung

Durchmesser 4 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ4

Hochwertiger Absperrpfosten aus Stahl verzinkt, abnehmbar, ohne Bodenhülse, mit Sollbruchstelle und Rückhalteseil Höhe: 1000 mm, Durchmesser: 102 mm, Material/Farbe: Stahl, feuerverzinkt Robuster Absperrpfosten aus Stahl, feuerverzinkt mit Sollbruchstelle. Durchmesser: 102 mm Höhe: 100 cm flacher Kopf, intelligente Sollbruchstelle mit Rückhalteseil, Storz-Drehverschluss und innere Verschlusskomponenten aus Edelstahl, Selbstständige Verriegelung beim Eindrehen, Schloss oben am Pollerkopf geschützt angeordnet (auf optimaler, bequemer Bedienhöhe). Schweiz: Schweiz

Durchmesser 10 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ10

Durchmesser 6 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ6

Durchmesser 8 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ8

Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Mobilzaun verzinkt 3500x2000 mm

6 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K6V

8 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K8V

13 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K13V

10 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K10V

16 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K16V

Oberfläche: geglüht verzinkt, verzinkt auf blank, verzinkt nachgezogen Durchmesser: 0.10 – 16.00 mm Aufmachung: Ringe à 0.100 – 100 kg, Rosetten à 250-800 kg Kartonfässer, gerichtete Stangen, Kunststoffspulen (zum Beispiel Jumbo, BS15, MP100), Holzwickeldraht 100 gr Verpackung: nach Vereinbarung

Technologieportfolio Feuerverzinken Feuerverzinken als Verfahren ist einfach, die metallurgischen Vorgänge während des Prozesses sind jedoch sehr komplex. Beim Feuerverzinken werden Stahlteile in eine Zinkschmelze getaucht. Durch die thermische Reaktion zwischen Eisen und Zink entsteht eine feste und dauerhaft mit dem Grundmaterial verbundene Zinkschicht, die den Stahl vor Korrosion schützt, zum Beispiel bei Liftmasten, Leitplanken oder Konstruktionsteilen. Voraussetzung für diesen Prozess ist eine metallisch reine Stahloberfläche. Die zu verzinkenden Teile werden entfettet und gebeizt, bevor sie in die Zinkschmelze eingetaucht werden. In diesem nur wenige Minuten dauernden Vorgang bei einer Temperatur von 450 °C reagieren Zink und Stahl – die festhaftende Legierung bildet sich. Zinkschichten können von 50 bis 300 µ aufgebracht werden. Die Dicke der Schicht beeinflusst die Beständigkeit des behandelten Werkstücks ebenso wie Werkstoffdicke, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur und Verweildauer im Zinkbad. Feuerverzinken garantiert höchsten Korrosionsschutz. Unsere Verfahren